4 طبقة ENIG FR4 مدفونة عبر PCB
حول HDI ثنائي الفينيل متعدد الكلور
نظرًا لتأثير أداة الحفر، تكون تكلفة حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي عالية جدًا عندما يصل قطر الحفر إلى 0.15 مم، ومن الصعب تحسينها مرة أخرى.لم يعد الحفر في لوحة PCB HDI يعتمد على الحفر الميكانيكي التقليدي، ولكنه يستخدم تكنولوجيا الحفر بالليزر.(لذلك يطلق عليها أحيانًا لوحة الليزر.) يبلغ قطر فتحة الحفر للوحة PCB HDI بشكل عام 3-5 مل (0.076-0.127 مم)، وعرض الخط بشكل عام 3-4 مل (0.076-0.10 مم).يمكن تقليل حجم اللوحة بشكل كبير، لذلك يمكن الحصول على المزيد من توزيع الخطوط في مساحة الوحدة، مما يؤدي إلى اتصال بيني عالي الكثافة.
يتكيف ظهور تقنية HDI مع تطوير صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ويعززه.بحيث يمكن ترتيب BGA و QFP الأكثر كثافة في لوحة HDI PCB.في الوقت الحاضر، تم استخدام تقنية HDI على نطاق واسع، حيث تم استخدام HDI من الدرجة الأولى على نطاق واسع في إنتاج 0.5 درجة BGA PCB.
يؤدي تطوير تقنية HDI إلى تعزيز تطوير تقنية الرقائق، والتي بدورها تعزز تحسين وتقدم تقنية HDI.
في الوقت الحاضر، تم استخدام شريحة BGA ذات 0.5 درجة على نطاق واسع من قبل مهندسي التصميم، وتغيرت زاوية اللحام لـ BGA تدريجيًا من شكل التجويف المركزي أو التأريض المركزي إلى شكل إدخال وإخراج الإشارة المركزية التي تحتاج إلى أسلاك.
مزايا طريق أعمى ودفن عبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور
يمكن أن يؤدي تطبيق المكفوفين والمدفونين عبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى تقليل حجم وجودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل كبير، وتقليل عدد الطبقات، وتحسين التوافق الكهرومغناطيسي، وزيادة ميزات المنتجات الإلكترونية، وتقليل التكلفة، وجعل عمل التصميم أكثر ملاءمة وسرعة.في تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي، من خلال الثقب سوف يجلب العديد من المشاكل.بادئ ذي بدء، يشغلون كمية كبيرة من المساحة الفعالة.ثانيًا، يتسبب العدد الكبير من الثقوب الموجودة في مكان واحد أيضًا في حدوث عقبة كبيرة أمام توجيه الطبقة الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات.هذه من خلال الثقوب تشغل المساحة اللازمة للتوجيه.وسيتطلب الحفر الميكانيكي التقليدي 20 ضعفًا من العمل الذي تتطلبه التكنولوجيا غير المثقبة.
عرض المصنع
قاعدة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور
موظف استقبال اداري
قاعة الاجتماعات
